近年来，随着冷拔精密钢管结构理论的不断探索，物流仓储事业的不断发展和应用，为了满足对冷拔精密钢管结构强度，刚度和稳定性方面的要求，减轻货架自重等方面的要求，高强度冷拔精密钢管因其综合机械性能好，性价比高，在冷拔精密钢管结构设计中的使用不断增多，给我们在货架结构件的冷弯成型工艺及改进零件成型方面，又提出了相应的课题，促使我们必须不断研究高强度冷拔精密钢管的物理性能及其冷弯成型加工工艺，采取相应的技术措施，保证材料的综合机械性能，并满足相关钢结构设计要求，提高冷拔精密钢管结构的整体强度，刚度和稳定性方面的性能。
1 对冷拔精密钢管所用材料的要求
冷弯设计中普遍认为：冷拔精密钢管所用材料一般采用w(C)0。9%的碳钢(即使经过退火处理也无法进行冷弯成型加工)。材料的材质，尺寸精度，表面质量，成型形状和力学性能等对冷拔精密钢管产品的表面质量，强度，耐蚀性及其使用寿命有着直接的关系，根据《冷拔精密钢管结构技术规范《GB50018—2002》有关规定：用于承重结构的冷拔精密钢管的带钢或钢板，应采用符合现行国家标准《GB700—88 碳素结构钢标准》规定的Q235钢和《低合金高强度结构钢》GBl591—94规定的Q345钢。 当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关国家标准的要求。由此我们可以参照有关规定制订高强度冷拔精密钢管的有关化学成分，材料的尺寸公差，有关钢带的不平度和镰刀弯允许偏差及材料的力学性能和冷弯试验要求。特别是相关材料的屈服点上的纵横伸长率及冷弯试验得到的弯心直径等对冷拔精密钢管产品的影响很大。这些实际上也进一步限制了高强度冷拔精密钢管在冷弯行业中的发展。
2 高强度冷拔精密钢管的特性
高强度结构钢共分Q295，Q345，Q390，Q420和Q460五个牌号，根据冷拔精密钢管结构的受力分析并考虑到材料的冷弯工艺性，多选用抗拉强度大于490～980MPa的高强度冷拔精密钢管。如：Q345，低合金结构钢SS490等。为了提高钢材焊接的抗冷裂性能和低温韧性，降低含碳量是很有效的措施。但是，降低含碳量又会影响钢材的强度。为了弥补这一缺陷，在钢材冶炼过程中，可通过加入多种微量元素，特别是B等能对材料淬透性有强烈影响的元素，来提高材料的淬透性，只要添加少量的合金元素就能通过淬火或高温回火获得回火马氏体或贝氏体。这样处理的调质钢，不仅具有足够高的强度，而且具有良好的塑性和韧性。
所以为了达到相同的强度，冷拔精密钢管所需的合金元素含量比正火钢低，具有低C和低P的特点，焊接工艺性好，热影响区淬硬倾向小，冷裂纹敏感性低。这些钢添加元素有B，Cr，Ni，V，Ti和Cu等，大大提高了材料的各种性能指标。S，P和杂质对冷拔精密钢管的加工性能有一定的影响，其中非金属夹杂物在轧制时会沿轧制方向形成纤维状组织，在辊式冷弯成型时易产生边角部裂纹，必须在相应的钢号化学成分中添加补充规定，以上几个方面也是我们选择高强度冷拔精密钢管在冷弯行业中应用的基本依据。
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