不锈钢焊条焊接加工时注意事项

铬不锈钢焊条

铬不锈钢焊条耐腐蚀、耐高温和耐磨性能都尚可。一般使用的地方有化工、电站、石油等工业设备材料的焊接。铬不锈钢焊条的焊接性能较差，所以在焊接时要尤其注意焊接工艺、热处理条件，另外要选用合适的电焊条。

铬13不锈钢在焊接后的硬化性较大，很容易产生裂纹。如果若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，一定要先做300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，就要采用铬镍不锈钢焊条来焊接。

铬17不锈钢是为提高耐腐蚀能力和可焊接性，就在一定程度增加适量稳定性元素钛、Nb、钼等，这样该钢种的可焊接能力比铬13不锈钢更好些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，要做200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。但如果焊件不能进行热处理，就要用铬镍不锈钢焊条。

铬镍不锈钢焊条

铬镍不锈钢焊条的耐腐蚀性能和抗氧化性要更好，常被应用到化肥、化工、石油、医用器械制造上面。不过当铬镍不锈钢焊条在焊接时，如果受到重复加热容易析出碳化物，这会减少不锈钢的耐腐蚀性和力学性能。

铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型能被用在交直流，但交流焊时会有熔深较浅的问题，并且还容易发红，所以最好采用直流电源。直径4.0及以下则能用在全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

此外铬镍不锈钢焊条在焊接的时候要保持干燥，钛钙型最好要经1小时的150℃干燥，低氢型最好要受到1小时的200-250℃干燥，但切忌不要多次重复烘干，不然会导致不锈钢药皮容易开裂剥落，另外还要防止焊条药皮粘油或其他脏东西，这些问题会导致焊缝含碳量增加和焊件质量受到影响。